錘式破碎機分類
錘式破碎機分為:單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機。
單段錘式破碎機(復合錘式破碎機)
單段錘式破碎機為重錘式破碎機,主要用于石灰石的破碎作業,大型單段錘破可以將1米直徑的石灰巖直接破碎到20mm左右,具有強大的破碎能力。單段錘破在水泥行業具有大量的應用。
高效錘式破碎機
高效錘式破碎機主要用于物料的細碎作業,是細碎領域的重要設備選項。 以PX高效細碎機為例,錘頭為分體式結構,錘頭與錘柄通過螺栓連接。錘頭的材質采用高耐磨性的鉻鉬合金,錘頭的耐磨性能是所有錘破中最為持久的。錘頭的分體式結構,使得錘頭的更換非常便捷。
打砂機
打砂機是最為傳統的錘式破碎機,錘頭直接通過穿桿連接在轉子上。為了避免錘頭的斷裂,錘頭的材質不硬度不能過高。因此,打砂機的錘頭耐磨周期較高效錘式破碎機短。
立軸錘式破碎機
最大的優勢是沒有篩板結構,不存在堵塞現象。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒有形成大角度的反擊過程,因此細碎的效果略低。錘頭為整體式結構,因此維修和維護較為繁瑣。
可逆錘式破碎機
主要應用于軟性物料和低磨蝕性物料的細碎作業。轉子具有正、反兩個方向的運轉能力,可以大幅提高錘頭的使用周期,減少了更換錘頭的次數。
錘式破碎機結構:
錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
錘式破碎機特點:
。1)工作錘頭,采用新工藝鑄造,具有耐磨、耐沖擊。 錘式破碎機
(2)可據客戶要求,調節需要的粒度。 。3)錘破機體結構密封,解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。 。4)整體設計造型美觀、結構緊湊,易損件少,維修方便等優點,是升級換代產品。
錘式破碎機主要用途:
錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa,含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。 此外,錘式破碎機不僅可用于破碎生產線,制砂生產線,也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。
錘式破碎機常見故障及解決方案
錘式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大,常會造成傳動系統故障,常見的有:軸承室、軸承位磨損,帶輪輪轂、軸頭、鍵槽磨損等。 出現上述問題后傳統維修方法以補焊或刷鍍后機加工修復為主,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。 上述維修方法在西方國家已不常見,當代歐美等發達國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法,應用最成熟的是福世藍(1st line)技術產品,其具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能,可免拆卸、免機加工進行現場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設備部件的使用壽命,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值。
錘式破碎機的優缺點
錘式破碎機的優點是:破碎比大(一般為10-25,高者達50),生產能力高,產品均勻,過分現象少,單位產品能耗低,結構簡單,設備質量輕,操作維護容易等。 錘式破碎機的缺點是:錘頭和蓖條篩磨損快,檢修和找平衡時間長,當破碎硬物質物料,磨損更快;破碎粘濕物料時,易堵塞蓖條篩縫,為此容易造成停機(物料的含水量不應超過10%)。
環錘式破碎機
環錘式破碎機經高速轉動的錘體與物料碰撞破碎物料,它具有結構簡單, 錘式破碎機
破碎比大,生產效率高等特點,可作干、濕兩種形式破碎,環錘式破碎機適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進行細碎。環錘式破碎機可根據用戶要求調整蓖條間隙,改變出料粒度,以滿足不同用戶的不同需求。
錘式破碎機規格型號 | 轉速 | 進料粒度 | 出料粒度 | 產量 | 重量 | 功率 | 外型尺寸 |
PC-400×300 | 1450 | ≤100 | 10 | 3-10 | 0.8 | 11 | 812×9827×85 |
PC-500×350 | 1250 | ≤100 | 15 | 5-15 | 1.2 | 18.5 | 1200×1114×1114 |
PC-600×400 | 1000 | ≤220 | 15 | 5-25 | 1.5 | 22 | 1055×1022×1122 |
PC-800×600 | 980 | ≤350 | 15 | 10-50 | 3.1 | 55 | 1360×1330×1020 |
PC-800×800 | 980 | ≤350 | 15 | 10-60 | 3.5 | 75 | 1440×1740×1101 |
PC-1000×800 | 1000 | ≤400 | 13 | 20-75 | 7.9 | 115 | 3514×2230×1515 |